15 کیلووات بخاری پرتابل ساختمانی با فرکانس بالا، کارکرد آسان، 220 ولت، دستگاه گرمایش القایی مرکزی

برای سخت‌کاری چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها، لوله‌ها، یاتاقان‌ها، لوازم جانبی پمپ، صفحات فولادی، غلتک‌ها و غیره استفاده می‌شود.
A. گرمایش (فورج گرم، مونتاژ گرم، ذوب):
هدف از فورج گرم، فورج قطعات کار با دمای معین (الزامات مواد مختلف) است.
با کمک پرس، پرس فورج یا سایر تجهیزات،
به عنوان مثال، محفظه‌های ساعت اکسترود شده گرم، فلنج‌های ساعت، دسته‌ها، لوازم جانبی قالب، ظروف آشپزخانه و کارد و چنگال،
آثار هنری، قطعات استاندارد، بست‌ها، قطعات مکانیکی، قفل‌های برنجی، پرچ‌ها، پین‌های فولادی
و یک پین.
2. اتصال گرم با گرم کردن با توجه به فلزات مختلف یا فلزات و غیر فلزات متصل می‌شود
اصل انبساط حرارتی یا ذوب داغ، مانند جوشکاری زیر آب هسته‌های مسی
رادیاتورهای کامپیوتر با پانل‌های آلومینیومی و شبکه‌های بلندگو، لوله‌های فولادی و پلاستیکی کامپوزیت،
آب‌بندی فویل آلومینیومی (گچ)، آب‌بندی روتور موتور و المنت گرمایشی لوله‌ای.
3. ذوب اساساً استفاده از دمای بالا برای حل کردن فلز به مایع است که عمدتاً قابل اجرا است
ذوب آهن، فولاد، مس، آلومینیوم، روی و سایر فلزات گرانبها.
B. عملیات حرارتی (سخت‌کاری سطحی):
هدف اصلی آن تغییر سفتی مواد فلزی با عملیات حرارتی قطعه کار است. جزئیات
دستورالعمل‌های کاربردی به شرح زیر است:
1. سخت‌کاری ابزارهای سخت‌افزاری مختلف، مانند انبردست، آچار، چکش، تبر، ابزارهای پیچ و برش
(برش باغ).
2. کوئنچینگ لوازم جانبی مختلف خودرو و موتورسیکلت، مانند میل‌لنگ، میله اتصال، پین پیستون، زنجیر و غیره
توپی چرخ، چرخ آلومینیومی، سوپاپ، شفت بازوی راک، شفت درایو نیمه، شفت کوچک، چنگال.
3. ابزارهای برقی مختلف، مانند چرخ‌دنده‌ها و شفت‌ها.
4. سخت‌کاری ماشین‌ابزار، مانند میزهای تراش و ریل‌های راهنما.
5. سخت‌کاری قطعات فلزی مختلف و قطعات ماشین‌کاری، مانند شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها (چرخ‌دنده‌ها)، بادامک‌ها، چاک‌ها و غیره
و گیره‌ها و غیره.
6. سخت‌کاری قالب‌های کوچک، لوازم جانبی قالب، سوراخ‌های قالب و سایر قالب‌های سخت‌افزاری.
c، جوشکاری (جوشکاری برنجی، جوشکاری نقره، جوشکاری برنجی)
هدف اصلی آن ذوب لحیم با گرم کردن آن تا دمای معین برای دستیابی به هدف اتصال دو نوع لحیم است
فلزات از مواد یکسان یا متفاوت.
1. جوشکاری ابزارهای سخت‌افزاری مختلف، مانند ابزارهای الماس، مواد ساینده، ابزارهای حفاری، تیغه‌های اره آلیاژی،
کاتر کاربید، فرز، برقو، چاقوی برنامه‌ریزی، مته جامد.
2. جوشکاری لوازم جانبی مکانیکی سخت‌افزاری مختلف: جوشکاری نقره و جوشکاری مسی از فلزات یکسان یا ناهمسان
انواع مختلف، مانند محصولات سخت‌افزاری حمام آشپزخانه، لوازم جانبی مسی تبرید، روشنایی
لوازم جانبی، لوازم جانبی قالب دقیق، دستگیره‌های سخت‌افزاری، همزن تخم‌مرغ، فولاد آلیاژی و فولاد، فولاد و مس و همچنین
مس و مس.
3. جوشکاری کف قابلمه کامپوزیت عمدتاً برای جوشکاری برنجی گرد، مربع و اشکال دیگر مناسب است
یک تابه نامنظم. همچنین برای جوشکاری تخت سایر فلزات مناسب است.
4. جوشکاری صفحه گرمایش کتری آب گرم برقی عمدتاً به جوشکاری برنجی صفحه فولادی ضد زنگ اشاره دارد
اشکال مختلف پایه، صفحات آلومینیومی و المنت‌های گرمایشی لوله‌ای.
D. بازپخت (تمپرینگ و مدولاسیون):
1. بازپخت انواع محصولات فولادی ضد زنگ، مانند سینک‌های فولادی ضد زنگ، مخازن بازپخت، مخازن اکستروژن، مخازن بازپخت
هم، سینک بازپخت، لوله فولادی ضد زنگ، کارد و چنگال، فنجان.
2. بازپخت قطعات کار فلزی مختلف مانند سرهای توپ گلف، چوب گلف، قفل‌های مسی، لوازم جانبی مسی سخت‌افزاری، ظروف آشپزخانه و غیره
دسته چاقو، تیغه، قابلمه آلومینیومی، سطل آلومینیومی، رادیاتور آلومینیومی و محصولات آلومینیومی مختلف. مرحله 1 گرم کردن
(فورج گرم، مونتاژ گرم، ذوب):

پارامتر

اصل کار

گرمایش القایی تبدیل فرکانس الکترومغناطیسی یا گرمایش القایی به طور خلاصه روشی برای گرم کردن فلز است

مواد با تبدیل توانمنبع تغذیه فرکانس به محدوده خاص بر اساس اصل الکترومغناطیسی

القایی. این عمدتاً برای کار گرم فلز،عملیات حرارتی، جوشکاری و ذوب قابل اجرا است. این نوع گرمایش

تکنیک همچنین برای صنعت بسته‌بندی (مانند آب‌بندی فویل آلومینیومی مورد استفاده درصنعت پزشکی و غذایی)،

مواد نیمه‌رسانا (مانند سیلیکون تک کریستالی اکسترود شده و اتصال قطعات فلزی گرم شده برای شیشه خودرو).اساسی

اجزای سیستم گرمایش القایی شامل کویل القایی، منبع تغذیه AC و قطعات کار است. کویل القایی می‌تواند باشد

به اشکال مختلف ساخته شده استبا توجه به اشیاء گرم شده مختلف. کویل به منبع تغذیه متصل است که

جریان متناوب را برای کویل فراهم می‌کند. جریان متناوبمتعلق به کویل می‌تواند یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد کند

از طریق قطعات کار برای تولید جریان گردابی طبق نیاز گرمایش.

مزایای تجهیزات گرمایش القایی

1. گرمایش سریع: حداقل سرعت گرمایش کمتر از 1 ثانیه است (سرعت گرمایش برای تنظیم و کنترل در دسترس است).

2. پوشش گسترده گرمایش: می‌توان از آن برای گرم کردن قطعات فلزی مختلف استفاده کرد (کویل القایی قابل جابجایی را با توجه به موارد مختلف جایگزین کنید

                                                  سوئیچ‌های عملیاتی).

3. نصب آسان: می‌توان از آن پس از اتصال به منبع تغذیه، کویل القایی و همچنین لوله تامین آب و

                                                  لوله بالارونده؛ از نظر اندازه کوچک و از نظر وزن سبک است.

4. عملکرد آسان: می‌توانید در عرض چند دقیقه نحوه کار با آن را یاد بگیرید.

5. راه‌اندازی سریع: می‌توان آن را برای انجام عملیات گرمایش به شرطی که آب و برق در دسترس باشد، راه‌اندازی کرد.

6. مصرف برق کم: در مقایسه با تجهیزات فرکانس بالای لوله خلاء معمولی، می‌تواند در مصرف برق صرفه‌جویی کند

                                                  تقریباً 70٪. هرچه اندازه قطعه کار کوچکتر باشد، مصرف برق کمتر است

                                                  خواهد بود.

7. اثربخشی بالا: دارای ویژگی‌هایی مانند گرمایش یکنواخت است (برای تنظیم فاصله کویل القایی برای

                                      اطمینان از دمای مناسب طبق نیاز هر قسمت از قطعه کار)، گرم شدن سریع و محدود

                                      افق سمی، و می‌تواند از هرگونه ضایعات پس از بازپخت محافظت کند.

8. حفاظت جامع: دارای عملکردهایی مانند نشانه‌های هشدار فشار بیش از حد، جریان بیش از حد، گرمای بیش از حد و کمبود آب

                                                  و همچنین کنترل و حفاظت خودکار.

9. دمای قابل کنترل: برای کنترل دمای گرمایش قطعات کار طبق زمان گرمایش از پیش تعیین شده قابل اجرا است،

                                                و در نتیجه دمای گرمایش را در یک نقطه فنی خاص کنترل کنید.

10. طراحی بار کامل جامع: می‌تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.

11. اندازه کوچک و وزن سبک: وزن آن فقط چند ده کیلوگرم است که فضای محدود کف می‌تواند به طور موثر

                                                      در فضای کارگاه صرفه‌جویی کنید.

12. حذف ولتاژ بالا: نیازی به ترانسفورماتور افزایشی ندارد که ممکن است تقریباً ده هزار ولت تولید کند، و

                                                      بنابراین می‌تواند حداکثر ایمنی را تضمین کند.