ماشین گرمایش فرکانس بالا برای ساخت کارخانه های تولید فلز

کاربردهای اصلی:

1. آهنگری بست با شکل دهی

2. آهنگری میلگرد فولادی

3. گرمایش حلقه فولادی

4. عملیات حرارتی بوشینگ فولادی

5. آهنگری لوله فولادی بزرگ

برای چرخ دنده، شفت، لوله، بلبرینگ، اتصالات پمپ، صفحه فولادی، غلتک و غیره سخت شدن

الف. گرمایش (آهنگری گرم، اتصالات گرم و ذوب):
1 هدف از آهنگری گرم، آهنگری قطعات کار با دمای معین (مواد مختلف نیاز دارند

    دماهای مختلف) به شکل های دیگر با کمک پرس، دستگاه آهنگری یا سایر تجهیزات،

    به عنوان مثال، قاب ساعت اکسترود شده گرم، فلنج ساعت، دسته، اتصالات قالب، ظروف آشپزخانه و کارد و چنگال،

    آثار هنری، قطعات استاندارد، بست ها، قطعات مکانیکی تولید شده، قفل های برنجی، پرچ ها، پین های فولادی

    و پین ها.
 

2. اتصال حرارتی اتصال فلزات مختلف یا فلزات با غیر فلزات با گرم کردن با توجه به

    اصل انبساط حرارتی یا همجوشی حرارتی، به عنوان مثال جوشکاری تعبیه شده هسته مسی

    رادیاتورهای کامپیوتر با صفحات آلومینیومی و شبکه های بلندگو، ترکیب فولاد با لوله های پلاستیکی،

    آب بندی فویل آلومینیومی (پوست خمیر دندان)، آب بندی روتورهای موتور و عناصر گرمایش لوله ای.
 

3. ذوب اساساً استفاده از دمای بالا برای حل کردن فلزات به مایع است، که عمدتاً برای

     ذوب آهن، فولاد، مس، آلومینیوم، روی و سایر فلزات گرانبها اعمال می شود.

ب. عملیات حرارتی (سخت شدن سطح):
این عمدتاً با هدف تغییر سفتی مواد فلزی از طریق عملیات حرارتی به قطعات کار است. جزئیات

کاربردها به شرح زیر ذکر شده است:
 

1. سخت شدن برای انواع سخت افزار و ابزار، مانند انبردست، آچار، چکش، تبر، ابزار پیچ و برش

    (قیچی باغ).
2. سخت شدن برای اتصالات مختلف خودرو و موتورسیکلت، مانند میل لنگ، میله اتصال، پین پیستون، زنجیر

    چرخ، چرخ آلومینیومی، سوپاپ، شفت بازوی راک، شفت نیمه محرک، شفت کوچک و چنگال.
3. ابزارهای برقی مختلف، مانند چرخ دنده و محور.
4. سخت شدن برای ماشین ابزار، مانند عرشه تراش و ریل راهنما.
5. سخت شدن برای قطعات فلزی سخت افزاری مختلف و قطعات ماشینکاری شده، مانند شفت، چرخ دنده (چرخ زنجیر)، بادامک، چاک

     و گیره و غیره.
6. سخت شدن برای قالب های سخت افزاری، مانند قالب های کوچک، لوازم جانبی قالب و سوراخ داخلی قالب.

ج. جوشکاری (جوشکاری لحیم کاری، لحیم کاری نقره و لحیم کاری)
این عمدتاً با هدف ذوب لحیم با گرم کردن آن تا دمای معین به منظور اتصال دو نوع

فلزات از همان جنس یا مواد مختلف.
 

1. جوشکاری انواع ابزار برش سخت افزاری، مانند ابزار الماس، ابزار ساینده، ابزار حفاری، تیغه اره آلیاژی,

    کاتر آلیاژ سخت، فرز، برقو، ابزار برنامه ریزی و بیت مرکز جامد.
2. جوشکاری انواع ابزار مکانیکی سخت افزاری: لحیم کاری نقره و لحیم کاری فلزات از همان نوع یا

     انواع مختلف، مانند محصولات بهداشتی و آشپزخانه سخت افزاری، اتصالات مسی تبرید، دکوراسیون لامپ

     اتصالات، اتصالات قالب دقیق، دسته سخت افزاری، همزن، فولاد آلیاژی و فولاد، فولاد و مس و همچنین

     مس و مس.
3. جوشکاری کف قابلمه ترکیبی عمدتاً برای لحیم کاری دایره ای، مربع و همچنین سایر موارد اعمال می شود

     کف قابلمه ساده نامنظم. همچنین برای لحیم کاری ساده سایر فلزات نیز کاربرد دارد.
4. جوشکاری دیسک گرمایشی کتری برقی آب گرم عمدتاً به لحیم کاری پایه تخت استیل ضد زنگ اشاره دارد

     ورق آلومینیومی و عناصر گرمایش الکتریکی لوله ای با اشکال مختلف.

د. بازپخت (تمپر و مدولاسیون):
1. بازپخت انواع محصولات استیل ضد زنگ، مانند لگن استیل ضد زنگ، قوطی بازپخت شده و اکسترود شده، لبه تاشده بازپخت شده، سینک بازپخت شده، لوله استیل ضد زنگ، ظروف غذاخوری و فنجان.

2. بازپخت انواع دیگر قطعات کار فلزی، مانند سر توپ گلف، چوب بیلیارد، قفل برنجی، اتصالات مسی سخت افزاری، آشپزخانه
    دسته چاقو، تیغه، تابه آلومینیومی، سطل آلومینیومی، رادیاتور آلومینیومی و محصولات آلومینیومی مختلف. 1. گرمایش

    (آهنگری گرم، اتصالات گرم و ذوب):

پارامتر

               مورد

گرمایش القایی تبدیل فرکانس الکترومغناطیسی یا گرمایش القایی به طور خلاصه روشی برای گرم کردن فلز است

مواد با تبدیل قدرت

منبع تغذیه فرکانس به محدوده خاص بر اساس اصل الکترومغناطیسیالقایی. این عمدتاً برای کار گرم فلز،

عملیات حرارتی، جوشکاری و ذوب. این نوع گرمایشتکنیک همچنین برای صنعت بسته بندی (مانند آب بندی فویل آلومینیومی مورد استفاده در

صنعت پزشکی و غذایی)،مواد نیمه هادی (مانند سیلیکون تک کریستالی اکسترود شده و قطعات فلزی متصل شده گرم شده برای شیشه خودرو).

اصلیاجزای سیستم گرمایش القایی شامل سیم پیچ القایی، منبع تغذیه AC و قطعات کار است. سیم پیچ القایی می تواند باشد

به اشکال مختلف ساخته شده است

شکل ها طبق اشیاء گرم شده مختلف. سیم پیچ به منبع تغذیه متصل است کهجریان متناوب را برای سیم پیچ فراهم می کند. جریان متناوب

متعلق به سیم پیچ می تواند یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد کنداز طریق قطعات کار برای تولید جریان گردابی همانطور که توسط گرمایش مورد نیاز است.

مزایای تجهیزات گرمایش القایی

1.

گرمایش سریع: حداقل سرعت گرمایش کمتر از 1 ثانیه است (سرعت گرمایش برای تنظیم و کنترل در دسترس است).2.

پوشش گسترده گرمایش: می توان از آن برای گرم کردن قطعات فلزی مختلف استفاده کرد (سیم پیچ القایی قابل جابجایی را طبق موارد مختلف جایگزین کنید                                                  سوئیچ های عملیاتی).

3.

نصب آسان: می توان از آن پس از اتصال به منبع تغذیه، سیم پیچ القایی و همچنین لوله تامین آب و                                                  لوله در حال افزایش؛ از نظر اندازه کوچک و از نظر وزن سبک است.

4.

عملکرد آسان: می توانید در عرض چند دقیقه نحوه کار با آن را یاد بگیرید.5.

راه اندازی سریع: می توان آن را برای انجام عملیات گرمایش به شرطی که آب و برق در دسترس باشد، راه اندازی کرد.6.

مصرف برق کم: در مقایسه با تجهیزات فرکانس بالای لوله خلاء معمولی، می تواند در مصرف برق صرفه جویی کند                                                  تقریباً 70٪. هرچه اندازه قطعه کار کوچکتر باشد، مصرف برق کمتر است

                                                  خواهد بود.

7.

اثربخشی بالا: دارای ویژگی هایی مانند گرمایش یکنواخت است (برای تنظیم فاصله سیم پیچ القایی اعمال می شود                                      برای اطمینان از دمای مناسب مورد نیاز هر قسمت از قطعه کار)، گرم شدن سریع و محدود

                                      افق سمی، و می تواند از هرگونه ضایعات پس از بازپخت محافظت کند.

8.

حفاظت جامع: دارای عملکردهایی مانند فشار بیش از حد، جریان بیش از حد، گرمای بیش از حد و نشانگرهای هشدار کمبود آب است                                                    و همچنین کنترل و حفاظت خودکار.

9.

دمای قابل کنترل: برای کنترل دمای گرمایش قطعات کار طبق زمان گرمایش از پیش تعیین شده اعمال می شود،                                                و در نتیجه دمای گرمایش را در یک نقطه فنی خاص کنترل کنید.

10.

طراحی بار کامل جامع: می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.11.

اندازه کوچک و وزن سبک: وزن آن فقط چند ده کیلوگرم است که فضای محدود کف می تواند به طور موثر                                                      صرفه جویی در فضای کارگاه.

12.

حذف ولتاژ بالا: به ترانسفورماتور افزایشی نیاز ندارد که ممکن است تقریباً ده هزار ولت تولید کند، و                                                      بنابراین می تواند حداکثر ایمنی را تضمین کند.